Гибка металла, гибка листового металла, гибка на станках Гибка металла основы - НПП "Рубин"

Гибка металла

основы, виды, инструменты и оборудование...

полезные статьи

Существуют четыре основных вида обработки металлов: литье, сварка, механообработка на металлорежущих станках и ручным инструментом, давлением. К последнему виду металлообработки относится и гнутье. Этот способ используется при изготовлении продукции и заготовок из листового и сортового проката, а также труб. Гнутье металла может выполняться при помощи ручного инструмента и специального оборудования.

Ручная гибка металла

При желании и наличии профессиональных навыков достаточно большое количество изделий из металла можно сделать вручную. Для изготовления простейших гнутых конструкций из металлов можно обойтись классическим ручным слесарным инструментом. К нему относятся:
• тиски;
• шаблоны;
• молотки разных видов;
• зубила и т. д.
С их помощью можно изготовить элементы крепежа (уголки, планки, накладки, хомуты и прочее), простые петли, кронштейны и многое другое. Ручное изготовление гнутых деталей из металла целесообразно использовать для штучных и нестандартных изделий. Этот способ производства позволяет работать с металлом толщиной до 2 мм.

Гнутье металла на оборудовании с ручным приводом

Намного производительнее изготавливать гнутую металлопродукцию на специальном оборудовании, в том числе с ручным приводом. Такая техника широко используется при работе с тонколистовым и сортовым прокатом, а также с трубами диаметром до 50 мм. Среди типичных примеров гибочного оборудования с ручным приводом можно назвать:
• листогибочные прессы (листогибы) для работы с листовым прокатом стали и цветных металлов толщиной до 1,2 мм;
• листогибочные вальцы для изготовления изделий круглого сечения;
• станки для гнутья арматуры и некоторых видов сортового проката (квадрата, полосы и проч.);
• трубогибы для гнутья труб холодным способом и с нагревом.

Оборудование для гнутья металла с ручным приводом в большинстве своем достаточно компактно, что обеспечивает ему высокую мобильность. Листогибы, например, можно часто встретить на строительных площадках, где с их помощью изготавливают различные элементы кровель и сайдинга – коньки, ендовы, наружные и внутренние углы, фартуки, примыкания и многое другое.

Листогибочные вальцы идеально подходят для изготовления водосточных труб и лотков, элементов дымоходов. На станках для гнутья арматуры производят монтажные петли для ЖБИ и фигурные стержни. Кстати, их изготовление при помощи подручных средств категорически запрещено. Без трубогибов невозможно обойтись при монтаже стальных (металлических) трубопроводов, когда нельзя использовать фитинги с резьбовыми соединениями.

Изготовление сложной гнутой металлопродукции

Оборудование для гибки металла с ручным приводом имеет ограничения, обусловленные (в том числе) физическими возможностями человека. Для работы с металлами толщиной свыше 1,2 мм, заготовками больших габаритов, а также для изготовления продукции со сложными профилями гнутья требуется использование оборудования с механическими приводами следующих типов:
• кривошипными;
• эксцентриковыми;
• фрикционными;
• гидравлическими.

Это могут быть прессы, штампы и поточные линии. При этом грань между гнутьем и штампованием металла практически стирается. Виды оборудования для гибки металла с ручными и механическими приводами идентичны. Они различаются только мощностью, что позволяет механизированному оборудованию работать с металлопрокатом толщиной до 100 мм. Гнутье металлов при помощи оборудования с механическим приводом используется при серийном производстве таких видов металлопродукции, как:
• гнутый сортовой прокат (уголок, швеллер) из штрипса;
• профилированный лист;
• типовые (стандартные) элементы кровель и сайдинга;
• стандартный крепеж и прочее.

Большая мощность приводов оборудования позволяет также получать металлопродукцию сложного профиля с одновременным выполнением нескольких операций, например гнутья и перфорирования заготовок. Для этого прессы и штампы оснащаются сменными пуансонами и матрицами, позволяющими за один рабочий ход изготавливать самые сложные детали. Похожим образом переоснащаются поточные линии для производства профилированного листа. Технические параметры, учитываемые при гнутье металлов Для изготовления качественной гнутой металлопродукции необходимо, чтобы свойства металлов соответствовали техническим характеристикам оборудования, и наоборот. Среди учитываемых параметров можно назвать:
• пластичность металлов;
• углы и радиусы гнутья;
• толщину и профиль металла;
• скорость работы оборудования и возможность ее регулирования.

Например, сталь с высоким содержанием углерода и многие алюминиевые сплавы не обладают высокой пластичностью, поэтому при их сгибании необходимо соблюдать особую осторожность. Для разных видов металлопроката также существуют свои правила гнутья, в том числе выдерживание допустимого радиуса изгиба.


гибка металла

Гибка металла с ЧПУ

Гнём лист толщиной до 8 мм при длине 3 метра, до 10 мм - на 2,2 метра. Высокая точность.

рубка металла

Рубка металла с ЧПУ

Максимальная длина руба - 3000 мм при толщине 10 мм. Высокая точность и ровные края.