Гибка металла, гибка труб, гибка труб на станке с ЧПУ Гибка труб с ЧПУ - НПП "Рубин"

Гибка труб с ЧПУ

основы, виды, инструменты и оборудование...

полезные статьи

Из всего ассортимента металлопроката трубы являются самым сложным материалом для гнутья. В отличие от листового металла, который сгибают одним движением, трубу надо не только согнуть под нужным углом, но и максимально сохранить ее профиль. Кроме того, труба является замкнутым контуром с высокой жесткостью, из-за чего для ее сгибания требуется прикладывать большее усилие.

Способы гнутья труб и оборудование для гибки Существует два способа гнутья труб – «холодный» и «горячий». Первый используют для гибки труб диаметром до 100 мм. Второй способ применим для труб любого диаметра. «Холодная» гибка труб предпочтительнее, поскольку при этом обеспечивается минимальное воздействие на структуру металла, а также сохраняются его физические свойства. Для выполнения этой операции используются трубогибочные машины следующих типов:
• обкаточные;
• намоточные;
• вальцовочные;
• двухопорные (арбалетные);
• волочильные;
• растяжные;
• гидростатические;
• фильерные;
• копирные.

Наибольшее распространение имеют трубогибочные машины первых четырех типов, поскольку они очень легко переоснащаются под конкретный диаметр труб, а также под другие виды сортового проката: профилированные трубы, уголок, швеллер и тавр. Принцип действия обкаточных станков очень похож на работу закаточной машинки. Намоточные станки чаще всего используют при гнутье тонкостенных (до 2 мм) труб, в том числе из цветных сплавов и легированной стали.

Двухопорные и вальцовочные трубогибы особенно эффективны при работе с толстостенными трубами и при изготовлении крупногабаритных деталей, например элементов арочных перекрытий. Тонкостенные трубы гнут только на дорновых станках. Дорн – это упругий стабилизатор, вставляемый внутрь трубы, который обеспечивает максимальное сохранение ее профиля и не допускает образования дефектов (заломов и гофры) на внутреннем контуре сгиба. Дорновые станки обеспечивают минимальный радиус гнутья в 1,5–2 диаметра трубы.

У обкаточных станков минимальный радиус гнутья составляет 3,5 диаметра трубы. У вальцовочных и двухопорных трубогибов – 6–10 диаметров в зависимости от параметров трубы. При работе с толстостенными трубами требуемый результат достигается после нескольких проходов через станок. Все перечисленные виды оборудования могут оснащаться электрическими, механическими и гидравлическими приводами. В серийном производстве и для изготовления ответственных деталей из труб рекомендуется использование станков с ЧПУ, которые гарантируют абсолютно точное соблюдение технологического процесса и высокое качество продукции.

Преимущества трубогибов с ЧПУ

Гибка труб и фасонного проката – самые сложные виды гнутья, требующие от оператора большого опыта и внимания и не прощающие ошибок, исправить которые невозможно. Станок с ЧПУ берет на себя львиную долю этих обязанностей, а именно:
• контролирует надежную фиксацию заготовки и ее пространственное положение по трем осям координат;
• выбирает усилие и темп гнутья в соответствии с характеристиками трубы;
• может выполнять с абсолютной точностью разнонаправленное гнутье деталей сложной конфигурации;
• предоставляет неограниченные возможности по тиражированию деталей любой сложности;
• выполняет автоматический контроль настроек и т. д.

Гнутье труб на станках с ЧПУ гарантирует качественную поверхность по внутреннему радиусу изгиба и ее достаточную прочность на внешнем радиусе с сохранением структуры металла. Кстати, в зависимости от параметров трубы толщина поверхности по внешнему радиусу изгиба уменьшается от изначальной на величину до 50 %.

Примеры деталей из гнутых труб

Сфера применения гнутых труб очень широка. Они используются при монтаже инженерных сетей, во всех отраслях машиностроения, в производстве электротехники и т. д. Среди типичных примеров деталей и изделий из гнутых труб можно назвать:
• элементы трубопроводов – отводы, обводы, углы, компенсаторы давления;
• корпуса трубчатых электронагревателей;
• детали мебели – столов, стульев;
• змеевики теплообменных аппаратов – котлов, бойлеров, проточных нагревателей;
• арки теплиц и многое другое.

Если вам нужны большие серии изделий, сложные и ответственные детали из гнутых труб, то лучше всего их изготавливать на оборудовании с ЧПУ, которое гарантирует им точность геометрии и размеров.


гибка металла

Гибка металла с ЧПУ

Гнём лист толщиной до 8 мм при длине 3 метра, до 10 мм - на 2,2 метра. Высокая точность.

рубка металла

Рубка металла с ЧПУ

Максимальная длина руба - 3000 мм при толщине 10 мм. Высокая точность и ровные края.