Плазменная резка, резка металла, плазма, работа плазменная резка, станок плазменной резки Плазменная резка металла. Основы - НПП "Рубин"

Плазменная резка. Основы

основы, принцип, основные виды оборудования

полезные статьи

Технология плазменной резки входит в группу «горячих» способов раскроя металлов наряду с ацетиленовой, кислородной, газовой и лазерной резкой. У каждой из них есть свои достоинства и технологическая ниша, где они наиболее эффективны. У плазменной резки нет конкурентов при работе со стальным листом толщиной до 32 мм. По скорости реза плазменные машины превосходят любое другое оборудование сравнимой мощности в 4–10 раз, а по качеству кромок они вполне сопоставимы с работой лазерных станков.

Что такое плазма и каков принцип работы машин и аппаратов плазменной резки

Плазма – это одно из агрегатных состояний любых веществ, в которое легче всего переходят газы. В качестве простейшего примера этого состояния можно назвать открытый огонь, который является «холодной», или низкотемпературной, плазмой. В технической литературе под это определение попадает плазма с температурой до 50 000 °C. В оборудовании для плазменной резки используются плазмообразующие газы, создающие поток плазмы температурой 5 000 – 30 000 °C. Этого с запасом хватает для работы с любыми материалами, и не только металлами.

Принцип работы машин и аппаратов плазменной резки заключается в формировании потока плазмы с необходимой температурой и скоростью. Это обеспечивается:
• силой тока, создающей электрическую дугу, которая разогревает газ до состояния плазмы;
• составом плазмообразующей газовой смеси;
• диаметром сопла плазмотрона, размер которого определяет скорость потока.

В зависимости от способа создания электрической дуги машины и аппараты плазменной резки подразделяются на оборудование прямого (контактного) и косвенного (бесконтакного) действия. В первом случае дуга образуется между плазмотроном и обрабатываемым материалом, который обязательно должен быть токопроводящим. В другом – дуга образуется внутри плазмотрона, что позволяет резать любые материалы, в том числе камень, бетон и прочее. При работе с металлами практически всегда используют оборудование контактного типа, которое проще и дешевле своих аналогов косвенного действия. Основные виды оборудования плазменной резки Рабочим инструментом машин и аппаратов плазменной резки является плазмотрон. Именно его характеристики определяют возможности оборудования по скорости резки и толщине разрезаемого металла. Этот инструмент является сменным, что позволяет подбирать плазмотрон в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. В равной степени это относится и к подбору плазмообразующей газовой смеси. Основными видами оборудования плазменной резки являются:
• аппараты ручной плазменной резки, которые по внешнему виду практически идентичны сварочным аппаратам;
• портальные машины, которые могут оснащаться разным количеством плазмотронов и обязательно имеют рабочий стол;
• консольные машины, не имеющие рабочего стола и обычно использующиеся для раскроя малогабаритных и нестандартных листов, резки труб и другого сортового проката.

Портальные машины плазменной резки могут быть только стационарными. Консольное оборудование чаще всего является мобильным за исключением машин для резки труб большого диаметра и других крупногабаритных объемных деталей. Модельный ряд такого оборудования очень обширен, а в числе популярных аппаратов и машин плазменной резки можно назвать продукцию торговых марок FUBAG, Blue Weld, «Шквал», ECKERT, Hypertherm и других производителей.


гибка металла

Гибка металла с ЧПУ

Гнём лист толщиной до 8 мм при длине 3 метра, до 10 мм - на 2,2 метра. Высокая точность.

рубка металла

Рубка металла с ЧПУ

Максимальная длина руба - 3000 мм при толщине 10 мм. Высокая точность и ровные края.