Плазменная резка, резка металла, плазма, работа плазменная резка, станок плазменной резки Плазменная резка. Цветные металлы - НПП "Рубин"

Плазменная резка. Цветные металлы

особенности плазменной резки цветного и легированного проката

полезные статьи

Раскрой листового проката может выполняться в целях получения технических заготовок под последующую механическую обработку и деталей максимальной готовности с кромками высокого качества. Технический раскрой металлов может быть выполнен с использованием любого оборудования, но для получения высококачественных кромок подходит только лазерная и плазменная резка. Особенно это важно при работе с дорогостоящими легированными марками стали, цветными металлами и их сплавами.

Факторы влияния на качество кромок при плазменном раскрое листового металла Плазменная резка является наиболее универсальным способом раскроя листового металла. Она позволяет работать со всеми видами металлов и в самом широком диапазоне толщины листа. Качество кромок раскроенного металла зависит от следующих факторов:
• скорости резания;
• мощности электрической дуги;
• состава плазмообразующей смеси;
• свойств обрабатываемого металла – температуры плавления, теплоемкости, склонности к окислению и проч.

Другими словами, при плазменном раскрое листового металла следует выбирать такой режим работы оборудования, который соответствует поставленной задаче. При работе на ручных аппаратах все зависит от опыта оператора. Машины плазменной резки оснащены ЧПУ, которое обеспечивает точное исполнение заданных параметров.

При раскрое цветного и легированного проката для получения качественных кромок следует точно соблюдать рекомендации относительно режимов работы машин и аппаратов плазменной резки. Мы приведем их в следующей таблице для листов толщиной до 15 мм:

Металл

Диаметр сопла плазмотрона, мм

Ток дуги, А

Скорость резания м/мин

Плазмообразующая смесь

Алюминий и его сплавы

2

120–200

1–2

Азот

Медь и ее сплавы

3

300

3

Азот или аргонно-водородная смесь

Сталь AISI 304 или ее аналог
08Х18Н10Т

3

250–300

2,6–5,5

Азот

Гарантированное качество кромок для цветных металлов любой толщины обеспечивает аргонно-водородная плазмообразующая смесь. Не рекомендуется использование кислорода и азотно-кислородной смеси, поскольку они приводят к образованию стойкой окалины на кромках.

Для технического раскроя цветных металлов и сплавов плазмообразующей смесью может быть сжатый воздух, обеспечивающий удовлетворительное качество кромок, которым потребуется минимальная механическая обработка. Нарушение скоростного режима резания в сторону уменьшения и избыточная мощность дуги приводят к тем же последствиям, что и использование активных плазмообразующих газов.

Преимущества плазменного раскроя легированных, цветных металлов и сплавов

В настоящее время плазменная резка листового металла является самой распространенной технологией раскроя, поскольку оборудование для этого легко перенастраивается и позволяет работать со всеми видами металлов с любым качеством поверхности. В отличие от лазерной резки, которая малоэффективна при работе с металлами толщиной свыше 6 мм, а также имеющими поверхность с высокой отражающей способностью, для плазменных аппаратов и машин эти обстоятельства не имеют никакого значения.

Лучшие образцы оборудования для плазменной резки обеспечивают качество кромок, сопоставимое с тем, которое дают лазерные станки. Например, на них получают конусность кромок меньше 1° от вертикали, металл на кромках полностью сохраняет свои физические свойства. Кроме того, производительность плазменных машин при резке металла в 3–4 раза выше, чем у лазерных станков аналогичной мощности. Однако для получения идеального результата при раскрое цветных металлов и сплавов лучше всего пользоваться оборудованием с ЧПУ.


гибка металла

Гибка металла с ЧПУ

Гнём лист толщиной до 8 мм при длине 3 метра, до 10 мм - на 2,2 метра. Высокая точность.

рубка металла

Рубка металла с ЧПУ

Максимальная длина руба - 3000 мм при толщине 10 мм. Высокая точность и ровные края.